经过14天的努力，近日，采矿车间提升工区圆满完成了旧罐笼拆除、新罐笼安装和调试工作，彻底消除了因罐笼老化而导致的安全隐患。
盲副井罐笼是-360m中段至-750m中段下井人员、设备、材料运送的承载容器，是采矿车间提升运输系统中的主要设备之一。由于特殊的使用环境加上接近10年的运行，罐笼不可避免地出现腐蚀、磨损和金属疲劳变形等问题，从而影响提升系统的安全运行，如何安全稳妥完成更换是对提升工区管理人员和机械技术骨干能力的严峻考验。
盲副井罐笼尺寸长大，主巷道不具备罐笼整体运输条件，必须散件运输至作业现场，同时罐笼是特殊设备，安装要求高，焊接难度大，必须由专业技术人员完成组装。为此，运营二处联系厂家，安排两名专业技术人员到达现场，在提升工区钳工班组成员的配合下，历时四天时间完成了新罐笼组装焊接工作。
在井下安装罐笼是一项严谨细致的多人配合工作，涉及重型吊装多点面协调，存在着井筒高空作业、施工安全压力大、施工工艺复杂、质量要求高等特点。罐笼更换工作得到了矿领导和车间领导的高度重视，提升工区集中了工区的管理力量和技术力量，全力投入到罐笼的更换工作中，从安全、质量、进度等方面入手，把各项安全措施落实到具体的细节中，克服人手紧张等不利因素，充分利用周末休息时间，加班加点，全面开工，在安全稳妥的条件下，把进度快速向前推进。
提升工区发扬团结协作、奋勇拼搏的工作精神，本着精益求精的工作态度和不断完善创新理念，按时保质完成了更换罐笼的任务。
