当前，铜冶炼加工费下滑、冶炼企业环保压力大等因素，给作为买矿型铜冶炼企业的铜陵有色金隆铜业公司发展带来一定困难。如何变被动为主动，发挥企业自身优势，消除及降低企业发展过程中的风险，实现效益最大化发展目标？金隆铜业公司依靠降本增效这一重要举措，为企业发展带来新的生机与成效。
近年来，金隆铜业公司立足内部挖潜，全方位实施提质增效工作。2017年初，该公司全面梳理查找工艺操作、风险防控、精细化管理、挖潜发展等方面存在的短板和薄弱环节，梳理生产经营中投入产出品处理现状，提升完善运作机制，减少人、财、物等资源浪费，以效益最大化的原则提出改进措施，制订《金隆铜业公司降本增效方案》，明确14大项降本增效措施，提出3亿元的年降本增效目标。这一目标能否实现，具体措施贯彻如何？日前，笔者对该公司进行了专访。
“企业发展遇到困难不可怕，面对困难需要的是坚定的信心、务实的办法。”金隆铜业负责人自信而又坚定地告诉笔者，“只有一条条、一项项具体措施落地，成本才能降下来，效益才能上得去。”
金隆铜业公司为将降本增效工作落到实处，自下而上梳理，自上而下落实。全员参与，以班组为基本单元，以“保增长、强管理、提效能、堵漏洞、增效益”为重点，逐级梳理可降本与增效事项。该公司对各部门提出的降本增效项目进行梳理分类，提炼出14个降本增效大项，内容涵盖了生产、经营、成本进科室、科研攻关、清洁生产、提高工作效率、降低能耗支出、安全环保职业卫生、作业优化、更新改造等多个方面。公司对每一项目进行细分，并以书面形式派发对应落实部门，限定落实、整改、完成事项的责任人与责任时间。通过一系列举措的有效实施，该公司2017年成绩斐然：产量任务全部完成、超额达成利润目标，主要经济技术指标持续优化，闪速炉高投料量下稳定生产，铜冶炼回收率同期提升，综合能耗同期下降，全年降本增效达3.2亿元。
在谈到降本增效的具体事项时，金隆铜业公司负责人了然于胸。
生产方面，系统梳理工艺流程，全方位防患和消除金属损失，将铜回收率提高了0.3个百分点，仅此一项就增加收入5000万元；高效均衡组织生产，稳定闪速炉高投料量，通过增加精矿处理量多创效益1000万元；降低设备故障率，严格非日常维修费用的支出，加强备件国产化等，减少维修费用支出近300万元。
经营方面，合理调整贷款期限，利用金融创新工具和积极应对人民币汇率变动增效3700余万元；适时对铜中间在制品开展保值操作增效6000余万元；申报白银出口配额减少负价差损失近2000万元；稀贵工厂库存铜、金、银择机卖出保值和小金属销售收益等增效1700余万元；通过商务合同条款全年产生原料金属盈余2600余万元；利用国内外市场价差、期现结合，淡旺季、库存结构等增效1500万元；在进口贴息、土地使用税、硫酸退税等方面争取国家政策资金2200余万元。
节能降耗方面，通过技术改进，降低硫酸生产中的废水处理量，减少废水处理成本1800余万元，同时提高循环水倍率，全年节约费用590万元；通过工艺精细化操作管理及改进，降低电解综合电耗200余万元；争取直购电优惠，降低电费单价，降低费用支出2000万元；争取大用户天然气优惠，降低天然气使用成本400万元。
