在东方希望四大观念哲理观念中，有一句话叫作“习术要善修正”，其中“术”指的是工具和方法。刘永行董事长指出，“大数据”是工具和方法层面的东西，我们要充分利用它，快速使用先进工具，让它发挥最大作用，帮助我们成长。
自2018年东方希望（三门峡）铝业有限公司（简称：东方希望渑池铝业）应用MES系统以来，经过不断地完善与修正，公司将物料、工艺、设备、能耗、环保等指标进行收集、整合，通过报警、色带、可视化图表等实时、动态反馈生产情况，通过建立生产“大数据”，公司不断改进每一个小指标，做好每一个“小数据”，竭尽全力降本增效，进而创造企业的相对优势。
物料、能源管理主要是通过对生产过程中投入的物料及使用的水、电、汽、气等能源制定控制标准。通过标准的执行，对照MES系统反馈的物料、能源指标数据，我们发现了生产上的许多问题，比如温度超标控制造成的浪费、物料使用不合理造成的浪费等等。按照标准管理对异常指标进行分析解决，保证生产过程的最优控制，就可以最大程度地为企业降本增效。其中空压站电耗指标异常就是个很明显的例子。
空压站日电单耗自2020年1月至2月，一直持续偏高波动，均值为17.38度，针对此异常情况，公司及生产技术处管理干部深入现场，追根溯源，发现空压站由于生产风与仪表风压差较大，为了满足仪表风供气压力，就要使生产风压力偏高控制，导致空压机运行台数多，造成浪费；其次，新建选矿工段使用的生产风是从仪表风管嫁接过来的，也会导致生产风与仪表风压差增大；最后，通过对生产现场排查，发现许多用风设备存在漏风点，也会造成风量浪费。针对这些情况，生产技术处牵头，与各生产单位齐心协力积极采取措施，降低空压站生产风与仪表风的压差，从而降低生产风压力，减少空压机运行台数，进而降低了生产成本。
利用MES系统节能降耗，挖掘生产中的“真金白银”，创造企业相对优势，物料、能源管理只是其中一个方面。基于MES系统，公司还可以对车间生产氧化铝的过程进行动态质量控制，实现质量计划、质量实施、质量检查和质量处理四个阶段动态循环的执行。根据种分槽、球磨机、焙烧炉、隔膜泵等重点设备运行参数，通过MES系统对高质量生产的关键指标数据进行研究总结，根据结果对应的工艺参数，可总结出最优工艺参数，从而指导生产出最优的氧化铝产品。
作为生产工艺管理的一员，我们要严格审核数据的真实性和可靠性，确保MES系统反映真实生产概况，用好“大数据”这个工具。同时，我们还要“习术要善修正”，不断学习、改进，沿着正确的工艺路线，把正确的措施及时落实到位，并运用标准循环管理，精益求精，不断优化生产“小数据”，竭尽全力创造企业相对优势，努力做到行业最优。
